Le manufacturier qui produit plus vite, mieux
Adhésion sur polymères techniques, amélioration de la tenue des peintures et des encres, et gains de cadence en ligne grâce à la préparation de surface par plasma.
Le défi de surface
Sur une ligne de production manufacturière, chaque étape compte. Une peinture qui cloque, une encre qui s'efface, un joint collé qui se décolle : chaque défaut de surface coûte des reprises, des rebuts et du temps perdu. Les solutions chimiques classiques (apprêts, solvants, primaires) ralentissent la cadence, exigent du séchage, et imposent des contraintes réglementaires et de sécurité de plus en plus lourdes.
Le plasma à pression atmosphérique se place directement sur la ligne, juste avant l'étape critique (collage, peinture, impression). Il prépare la surface à sec, en quelques secondes, sans temps de séchage ni stockage de produits dangereux. Résultat : moins de rebuts, plus de cadence et une qualité plus stable d'une série à l'autre.
Du polymère technique au métal traité, du convoyeur de petites pièces à la grande plaque continue, nos réacteurs s'adaptent aux contraintes réelles de votre atelier.
Ce que le plasma change
Adhésion sur polymères techniques
Préparer PP, PE, PEEK, composites et autres matériaux à faible énergie de surface pour que colles et adhésifs tiennent durablement.
Amélioration de la peinture
Augmenter la mouillabilité et l'ancrage des peintures pour éliminer cloquage, peau d'orange et délaminage en service.
Adhésion des encres
Activer les substrats avant impression pour des encres qui résistent à l'abrasion, aux solvants et au temps, même sur polymères difficiles.
Gains de cadence en production
Supprimer les étapes humides d'apprêt et de séchage. Le traitement plasma se fait à la vitesse de la ligne, en quelques secondes.
Réduction des rebuts
Une qualité de surface plus stable et reproductible d'une pièce à l'autre réduit les défauts d'adhésion et les coûts de reprise.
Procédé sans solvant
Supprimer apprêts chimiques et solvants : moins de stockage, moins de COV, moins de contraintes EHS, et une empreinte environnementale réduite.
Matériaux fréquemment traités
Cette liste est indicative. La grande majorité des polymères, métaux, verres et composites se traitent au plasma DBD. La meilleure façon de valider votre cas est de nous envoyer une description de votre pièce et de votre objectif.
Plus de cadence, moins de rebuts.
48 heures pour savoir ce que le plasma peut faire pour vos surfaces. Aucun engagement, juste des réponses claires d'un expert.
Réponse sous 48 heures. Aucun engagement. Discussion technique avec un expert.